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怎么防止塑料制品发作熔接痕?

文章来源:未知    时间:2018-10-12 17:28

重庆珍珠棉包装如何防止珍珠棉制品的焊接痕迹?
当珍珠棉件的外观质量由于焊接线不能满足规划要求时,技术人员一般会处理熔体温度、注射速度、压力、流率、模具温度等方面。
一般熔体温度、注射速度、压力、流率、模具温度调节均由设备完成,参照成型条件和规格进行小调整,迫在眉睫的雄心壮志。
显然,熔体温度、移动速度、压力、流量、模具温度都可以通过设备来调整,完成项目相对容易,一方面,易于调节,另一方面,可以重复。困难的是,当上述方法无法处理时,我们必须修改模具方法来完成预期的效果,这也是要讨论的要点。
对模具进行修改可能有几个要求。
(1)焊缝中存在气泡,应在相应的分型面上增加排气孔。
(2)焊缝深度总是很差,而需求调整塑件是模具型腔的厚度。
(3)焊点的取向倾向于塑件的中部,需要调整浇口位置。
分别叙述了3种场景改进过程。
焊缝中的气泡是由于两股熔体一起流动时,周围气体不会及时被扫走,而是留在塑件内部,在焊缝表面形成凹坑,这可以称为“被困气体”。
其原因可能是对应方位的分型面太紧而不能排出气体,或者可能是在模具闭合后,空腔的高度过度不均匀(珍珠棉部件的厚度变化很大)。考虑到前一种情况,通常通过增加或扩大排气槽来改善。以中国最广泛使用的PP材料为例,根据0.03 mm溢流空隙的参数,为了防止溢流形成飞边,排气槽的间隙为0.01-0.02mm。
为了便于模具加工和成型过程中的空腔精加工,排气槽的位置主要选择在固定模具的分型面上,尽可能在空腔的最终填充位置。对于空腔高度过大不均匀的现象,只能通过“补焊”和“磨削”来调整空腔尺寸。这是模具技术人员调试中最困难和最害怕的。其调整方法与焊接标高的调整方法是一致的,它总是超出下述公差。
当珍珠棉件的质量因焊接线而变差时,可能需要调整空腔的尺寸。当然,有必要精确测量相应零件的厚度,并在允许的范围内工作。
保险杠珍珠棉件的壁厚在不同部位不是等效值,而是突然变化。这是因为考虑到塑件的特殊形状和熔融珍珠棉的活性,壁厚的突然变化有利于成形。壁厚一般在2.60~3.50毫米之间。
空腔尺寸的修正可分为两种:一种是增大空腔尺寸,另一种是减小空腔尺寸。对于第一个条件,很容易完成。根据试验数据,可以直接对模具型腔的相应部位进行抛光。第二种方案更为复杂,为了达到减小空腔尺寸的目的,首先需要对空腔表面进行堆焊,然后进行研磨。下面介绍了减少模具型腔尺寸的细节。
从操作的简易程度来看,首先要考虑的是动态模在“补焊”和“磨”方面比固定模要容易得多。由于注塑模具的型腔表面质量直接影响珍珠棉件的外观,在焊接过程中存在大量的热冲击。如果没有足够的工艺方法来保证,这些热往往会改变腔体表面的组成,导致腔体表面的硬度不同,进而影响塑件的外观。在实际应用中,应尽量防止固定模腔表面。修正。
修正运动模型空腔表面的一般过程如下:
(1)在测试模具型腔粘接方法后,需要增大腔体的厚度。
(2)进行焊接和磨削操作。
(3)再次尝试模具,并根据空腔表面调整尺寸。
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